アルミ鋳造、鋳物、金型を一貫請負

◆低圧鋳造法とは
低圧鋳造法は、金型に溶融金属を 低圧でゆっくりと注入する 鋳造方法です。
密閉された炉の中に金型をセットし、炉内の圧力を上げて溶湯を金型に押し上げます。

◆差圧鋳造法とは
差圧鋳造法は、低圧鋳造法の一種で、金型の上部と下部に圧力差をつける ことで、溶湯を金型に充填する方法です。
具体的には、金型の上部を大気圧に保ち、下部に圧力をかけることで、溶湯を下から上に押し上げます。

差圧鋳造法のメリット
溶湯の充填速度を制御しやすい: 圧力差を調整することで、溶湯の充填速度を細かく制御できます。これにより、鋳巣やガス巻き込みなどの欠陥を抑制できます。
薄肉・複雑形状の鋳造に適している: 溶湯をゆっくりと充填するため、薄肉部や複雑な形状にも溶湯が行き渡りやすく、高品質な鋳物が得られます。
鋳造品の品質向上: 溶湯の酸化やガス巻き込みを抑制し、緻密で均一な組織の鋳物が得られます。

差圧鋳造法のデメリット
設備コストが高い: 低圧鋳造法に比べて、設備コストが高くなります。
大型の鋳物には不向き: 金型の上部を大気圧に保つ必要があるため、大型の鋳物には適用が難しい場合があります。

差圧鋳造法の用途
差圧鋳造法は、自動車部品、航空機部品、電子部品など、高品質・高精度が求められる鋳物の製造に利用されています。特に、薄肉・複雑形状のアルミ鋳物の製造に適しています。.

◆重力鋳造 (グラビティキャスティング)
重力鋳造は、溶かしたアルミニウムを金型に重力だけで流し込む鋳造方法です。「重力金型鋳造」や「グラビティ鋳造」とも呼ばれます。 他の鋳造法と比べて、比較的シンプルな設備で鋳造できるのが特徴です。

重力鋳造のメリット
複雑な形状に対応できる: ダイカストほどではないものの、複雑な形状の鋳物を作ることができます。
気密性が高い: 溶湯がゆっくりと流れるため、鋳巣ができにくく、気密性の高い鋳物が得られます。

 – 導入コストが低い: ダイカストに比べて、金型費用や設備費用が安く済みます。
 – 大型の鋳物に対応できる: ダイカストでは難しい大型の鋳物も製造できます。

重力鋳造のデメリット
薄肉化が難しい: 溶湯の流れが遅いため、薄肉化が難しい傾向があります。
生産性が低い: ダイカストに比べて、生産性が低くなります。
寸法精度がやや劣る: ダイカストに比べて、寸法精度がやや劣ります。

重力鋳造の用途
自動車部品、バイク部品、産業機械部品など、中型から大型の鋳物の製造に用いられています。特に、強度と気密性が求められる部品に適しています。

◆ダイカスト
ダイカストは、溶かしたアルミニウムを金型に高速・高圧で注入する鋳造方法です。 金型に圧力をかけることで、溶湯を金型の隅々まで行き渡らせ、短時間で冷却・凝固させます。

ダイカストのメリット
寸法精度が高い: 高圧で溶湯を注入するため、寸法精度が高く、精密な鋳物が得られます。
薄肉化が可能: 薄肉で複雑な形状の鋳物を作ることができます。
表面がきれい: 鋳肌が滑らかで美しい仕上がりになります。

 – 大量生産に適している: サイクルタイムが短いため、大量生産に適しています。

ダイカストのデメリット
 – 初期投資が高い: 金型費用や設備費用が高額になります。
 – 大型の鋳物には不向き: 大型になるほど金型製作が難しく、高圧をかけるための設備も大規模になるため、大型の鋳物には不向きです。
 – 複雑な形状には対応できない場合がある: アンダーカット形状など、金型から製品を取り出すのが難しい形状には対応できない場合があります。

ダイカストの用途
自動車部品、家電製品、OA機器部品など、小型で精密な鋳物の大量生産に用いられています。