はじめに
世界的な供給網の再編が加速する中、製造拠点の「チャイナ・プラス・ワン」としてのベトナムの重要性は、もはや議論の余地がありません。特に、自動車部品や産業機械に不可欠なアルミダイカスト産業において、ベトナムは単なる組み立て拠点から、金型を含む重要部品の供給基地へと進化を遂げています。
多くの日本の経営層や調達責任者にとって、ベトナムでの金型現地調達は、大幅なコスト削減と納期短縮を実現する切り札となり得ます。しかし一方で、技術レベルのバラつきやインフラの未成熟さといった「隠れたリスク」も存在し、安易な参入は品質トラブルを招く要因となります。
本記事では、Daiwa Aluminum Vietnamの現場視点と最新の経済統計に基づき、ベトナムにおけるアルミ金型サプライチェーンの現状を深掘りします。コストメリットの裏側にあるリスクを正しく理解し、貴社の調達戦略を成功に導くための具体的な判断材料を提供します。
成長するベトナム製造業とアルミ金型市場
堅調な経済成長とFDIの流入
ベトナムは現在、東南アジアにおける製造業の中心地としての地位を確立しつつあります。ベトナム統計総局（GSO）のデータによると、2024年のGDP成長率は6.0%〜6.5%を目標としており、2025年も同様の高成長が見込まれています。
この成長を牽引しているのが、外国直接投資（FDI）です。2024年第1四半期のFDI実現額は約46億3,000万ドル（前年同期比7.1%増）に達しました。特に製造・加工業への投資が集中しており、日本の製造業にとっても、現地サプライチェーンの深化は急務となっています。
アルミ産業の拡大と「裾野産業」の課題
アルミダイカスト製品の需要は、自動車、二輪車、建設機械向けに急増しています。市場調査によると、ベトナムのアルミ市場は2024年から2030年にかけて年平均成長率（CAGR）約6〜7%で拡大すると予測されています。
しかし、部品の現地調達率（ローカライゼーション）には依然として課題が残ります。JETROの調査によると、在ベトナム日系企業の現地調達率は約41.9%（2023年）で、中国の68.3%やタイの59.6%と比較すると低い水準にあります。これは、金型や精密加工といった「裾野産業（サポーティング・インダストリー）」の育成が、完成車メーカーの需要拡大に追いついていない現状を示唆しています。
現地調達のメリット：コストとスピード
依然として魅力的なコスト構造
最大のメリットはコスト競争力です。2024年7月の最低賃金改定により、賃金は約6%上昇しましたが、それでも中国やタイと比較すれば、ベトナムの労務費は依然として割安です。
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労務費: ワーカークラスの月額基本給は地域により異なりますが、第1地域（ハノイ、ホーチミン等）で496万ドン（約200ドル強）から。実勢賃金を含めても、中国の沿岸部の約半分の水準を維持しています。
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加工費: 金型製作におけるマシニング加工や放電加工のチャージレートも、日本国内と比較して30〜50%程度低く抑えられるケースが一般的です。
若い労働力と技術習得スピード
ベトナムの人口は約1億人に達し、平均年齢は30代前半と非常に若い国です。手先が器用で勤勉な国民性は、金型仕上げや精密加工といった緻密さが求められる作業に適しています。適切な教育と管理を行えば、日本品質に迫る製品を低コストで生産することが可能です。
主要データ：ベトナム製造業の経済指標（2024-2025）
| 指標 | データ概要 |
| GDP成長目標 | 6.0%〜6.5%（2024年政府目標） |
| 最低賃金上昇率 | 6.0%（2024年7月実施、第1地域で496万VNDへ） |
| 日系企業現地調達率 | 41.9%（対中国比 約-26ポイント） |
| 製造業FDI | 新規・増資含め堅調に推移（2024年Q1 実現額46.3億ドル） |
| 電力価格 | 2024年10月に平均4.8%値上げ（2,103.1159 VND/kWhへ） |
現地調達のリスクと対策
「見えないコスト」と品質リスク
コストメリットばかりに目を向けると、思わぬ落とし穴があります。
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材料の品質: ベトナム国内では、高品質な金型用鋼材（SKD61など）の調達先が限られています。安価な中国製鋼材を使用した場合、ヒートクラック（熱亀裂）が早期に発生し、金型寿命が日本の半分以下になるケースも報告されています。
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熱処理の信頼性: 金型の耐久性を左右する熱処理（焼き入れ・焼き戻し）の設備を持つローカル企業は少なく、品質のバラつきが大きいです。適切な硬度が出ていないことによる早期摩耗リスクがあります。
インフラとエネルギーの課題
製造業にとって看過できないのが電力事情です。2023年の夏には北部を中心に深刻な電力不足が発生し、計画停電が相次ぎました。2024年10月にはEVN（ベトナム電力公社）が電気料金を平均4.8%値上げしており、エネルギーコストの上昇は避けられません。
また、熟練技術者や中間管理職の不足も慢性的な課題です。ジョブホッピング（転職）による離職率が高いため、技術の蓄積が難しく、品質管理体制の維持にコストがかかります。
最適なパートナー選定の重要性
これらのリスクを回避するためには、「日系クオリティの管理体制」と「ローカルのコストメリット」を融合させたサプライヤーを選ぶことが重要です。
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材料証明（ミルシート）の確認: 信頼できる鉄鋼メーカーの材料を使用しているか。
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内製化の範囲: 設計、加工、熱処理、トライまでを一貫して行えるか、あるいは信頼できる協力工場ネットワークを持っているか。
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日本人技術者の駐在: 微妙なニュアンスや品質基準を理解できる管理者が現地にいるか。
Daiwa Aluminum Vietnamのアプローチ
私たちDaiwa Aluminum Vietnamは、この「コスト」と「品質」のバランスという難題に対し、日本基準の徹底した品質管理と、ベトナム現地の地の利を活かしたハイブリッドな生産体制で応えています。金型設計から鋳造、加工に至るまで、一貫したトレーサビリティ（追跡可能性）を確保することで、お客様に安心できるサプライチェーンを提供します。
まとめ
ベトナムでのアルミ金型調達は、コスト競争力を高めるための強力な選択肢ですが、単なる「安さ」だけを追求すると、品質トラブルや納期遅延といったリスクに直面します。
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メリット: 豊富な若年労働力、割安な労務費、成長する市場と優遇税制。
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リスク: 部材・熱処理の品質不安、電力インフラの不安定さ、熟練工不足。
成功の鍵は、ベトナムのポテンシャルを最大限に引き出しつつ、リスクをコントロールできる「確かなパートナー」を見つけることです。2025年に向けて、ベトナム製造業は質的な転換期を迎えています。今こそ、貴社のサプライチェーンを見直し、次なる成長への一手を打つタイミングではないでしょうか。