Công nghệ đúc nhôm

Trang chủ » Ngành nghề kinh doanh » Công nghệ đúc nhôm

Phạm vi kinh doanh / Ngành nghề phục vụ

Công ty chúng tôi có thể cung cấp trọn gói các dịch vụ từ thiết kế khuôn đúc nhôm, cung ứng vật liệu, đúc, đến gia công cơ khí.
Hiện tại, thông qua sản phẩm đúc nhôm và linh kiện nhôm đúc, chúng tôi đang hợp tác với khách hàng thuộc nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Các sản phẩm nhôm đúc tiêu biểu

Dưới đây là một số sản phẩm nhôm đúc tiêu biểu mà công ty chúng tôi sản xuất.
Nếu bạn cần sản phẩm không có trong danh sách, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.

Các phương pháp đúc nhôm có thể thực hiện

Việc lựa chọn phương pháp đúc phù hợp giúp giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng trong quá trình sản xuất nhôm đúc.
Chúng tôi lắng nghe yêu cầu của khách hàng và đưa ra đề xuất phương pháp đúc tối ưu nhất.

Phân loại theo loại khuôn đúc

▼Phương pháp đúc khuôn cát

Phương pháp V-Process
Phương pháp khuôn cát tươi
Phương pháp khuôn khí CO₂
Phương pháp khuôn vỏ
Phương pháp khuôn cát lạnh
Phương pháp khuôn tự cứng

▼Phương pháp đúc khuôn kim loại

Phương pháp đúc khuôn kim loại bằng trọng lực
Phương pháp đúc áp suất thấp – đúc chênh áp
Phương pháp đúc áp suất cao (đúc rèn nóng chảy)
Phương pháp đúc áp lực (Die Casting)

Phân loại theo mức độ áp lực

▼ Công nghệ tạo hình

◆Đúc V-Process
Đây là phương pháp sử dụng màng nhựa đặc biệt để tạo khuôn đúc.

Đặc điểm & Ưu điểm của đúc V-Process
– Độ chính xác cao: Màng nhựa bám chặt vào cát, tạo ra khuôn đúc có độ chính xác cao, giúp sản xuất được các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
– Bề mặt nhẵn mịn: Không sử dụng chất kết dính, giúp bề mặt sản phẩm mịn và đẹp.
– Thân thiện với môi trường: Không sử dụng chất kết dính nên giảm lượng chất thải công nghiệp, là phương pháp đúc thân thiện với môi trường.
– Khả năng tạo vách mỏng: So với phương pháp đúc khuôn cát truyền thống, phương pháp này có thể tạo ra sản phẩm có vách mỏng hơn, góp phần giảm trọng lượng sản phẩm.

Ứng dụng của đúc V-Process
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện ô tô, linh kiện hàng không, và thiết bị máy móc công nghiệp. Đặc biệt, nó phù hợp với các sản phẩm đúc có kích thước lớn và hình dạng phức tạp.

◆Đúc khuôn cát
Đây là một trong những phương pháp đúc lâu đời nhất, sử dụng cát làm khuôn đúc kim loại. Đối với nhôm đúc, phương pháp này cũng rất phổ biến.

Quy trình tạo khuôn
Dùng mẫu gỗ hoặc khuôn kim loại để tạo khuôn cát có hình dạng ngược lại so với sản phẩm cần đúc.

Đặc điểm của đúc khuôn cát
– Linh hoạt trong thiết kế: Khuôn cát có thể tạo hình theo nhiều hình dạng phức tạp.
– Phù hợp với sản phẩm lớn: Dễ dàng mở rộng kích thước khuôn để sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn.
– Chi phí tương đối thấp: So với đúc khuôn kim loại, đúc khuôn cát có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn.

Ứng dụng của đúc khuôn cát
Được sử dụng phổ biến trong sản xuất linh kiện ô tô, linh kiện hàng không, thiết bị máy móc công nghiệp. Đặc biệt phù hợp với sản phẩm thử nghiệm, sản xuất số lượng ít và sản phẩm có kích thước lớn.

Các loại đúc khuôn cát
– Đúc khuôn cát tươi: Sử dụng cát ẩm để làm khuôn.
– Đúc khuôn cát khô: Sấy khô khuôn cát trước khi đúc.
– Đúc khuôn cát hóa học: Dùng hóa chất để làm cứng khuôn cát.

Ưu điểm của đúc khuôn cát nhôm
1. Tự do thiết kế cao.
2. Chi phí đầu tư ban đầu thấp.
3. Phù hợp với sản phẩm có hình dạng phức tạp.
4. Có thể sản xuất sản phẩm có kích thước lớn.

Nhược điểm của đúc khuôn cát nhôm
1. Độ chính xác kích thước thấp hơn.
2. Bề mặt sản phẩm thô ráp hơn.
3. Không phù hợp với sản xuất số lượng lớn.

▼Công nghệ rót kim loại

◆Phương pháp đúc áp suất thấp là gì?
Đúc áp suất thấp là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được bơm từ từ vào khuôn ở áp suất thấp.
Một khuôn được đặt trong lò kín, áp suất bên trong lò tăng lên để đẩy kim loại nóng chảy vào khuôn.

◆Phương pháp đúc áp suất chênh lệch là gì?
Đúc chênh lệch áp suất là một loại phương pháp đúc áp suất thấp, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn bằng cách tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa mặt trên và mặt dưới của khuôn.
Cụ thể, bằng cách giữ phần trên của khuôn ở áp suất khí quyển và tạo áp suất xuống đáy, kim loại nóng chảy sẽ được đẩy lên từ phía dưới.

Ưu điểm của phương pháp đúc áp suất chênh lệch
– Dễ dàng kiểm soát tốc độ làm đầy kim loại nóng chảy: Bằng cách điều chỉnh chênh lệch áp suất, tốc độ làm đầy kim loại nóng chảy có thể được kiểm soát chính xác. Điều này có thể ngăn ngừa các khuyết tật như lỗ phun nước và khí lọt vào.
– Thích hợp để đúc các bức tường mỏng và hình dạng phức tạp: Do kim loại nóng chảy được đổ đầy từ từ nên kim loại nóng chảy dễ dàng được phân phối ngay cả trong các bức tường mỏng và hình dạng phức tạp, mang lại vật đúc chất lượng cao.

Cải thiện chất lượng vật đúc: Ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại nóng chảy và cuốn khí, tạo ra vật đúc có cấu trúc dày đặc và đồng nhất.

Nhược điểm của phương pháp đúc chênh lệch áp suất
– Chi phí thiết bị cao: So với phương pháp đúc áp suất thấp, giá thành thiết bị cao hơn.
– Không thích hợp cho các vật đúc lớn: Vì mặt trên của khuôn phải được duy trì ở áp suất khí quyển nên có thể khó áp dụng cho các vật đúc lớn.

Ứng dụng của phương pháp đúc chênh lệch áp suất
Đúc áp suất chênh lệch được sử dụng để sản xuất các vật đúc đòi hỏi chất lượng và độ chính xác cao, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, phụ tùng máy bay và linh kiện điện tử. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các vật đúc bằng nhôm có thành mỏng, hình dạng phức tạp. .

◆Đúc trọng lực
Đúc trọng lực là phương pháp đúc trong đó nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn chỉ sử dụng trọng lực. Còn được gọi là “đúc khuôn trọng lực” hoặc “đúc khuôn trọng lực”. So với các phương pháp đúc khác, nó có đặc điểm là có thể đúc bằng thiết bị tương đối đơn giản.

Ưu điểm của đúc trọng lực
– Có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp: Mặc dù không hiệu quả bằng đúc khuôn nhưng có thể tạo ra các vật đúc có hình dạng phức tạp.
– Độ kín khí cao: Vì kim loại nóng chảy chảy chậm nên các lỗ hổng ít có khả năng hình thành, dẫn đến vật đúc có độ kín khí cao.
– Chi phí lắp đặt thấp: So với đúc khuôn, chi phí khuôn mẫu và thiết bị thấp hơn.
– Có khả năng sản xuất vật đúc lớn: Cũng có thể sản xuất được những vật đúc lớn khó sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn.

Nhược điểm của đúc trọng lực
– Khó tạo sản phẩm có vách mỏng: Do kim loại nóng chảy chảy chậm nên khó làm mỏng hơn.
– Năng suất thấp: Năng suất thấp so với đúc khuôn.
– Độ chính xác về kích thước thấp hơn một chút: Độ chính xác về kích thước kém chính xác hơn một chút so với đúc khuôn.

Ứng dụng của đúc trọng lực
Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các vật đúc cỡ trung bình đến lớn như linh kiện ô tô, xe máy và thiết bị máy móc công nghiệp. Đặc biệt thích hợp cho các bộ phận đòi hỏi độ bền và độ kín khí cao.

◆Đúc khuôn
Đúc khuôn là phương pháp đúc trong đó nhôm nóng chảy được bơm vào khuôn ở tốc độ và áp suất cao. Bằng cách tạo áp lực lên khuôn, kim loại nóng chảy sẽ được lan truyền đến mọi góc của khuôn, giúp nó nguội và đông đặc lại trong thời gian ngắn.

Ưu điểm của việc đúc khuôn
– Độ chính xác kích thước cao: Kim loại nóng chảy được phun dưới áp suất cao, dẫn đến độ chính xác kích thước và vật đúc chính xác cao.
– Có thể sản xuất sản phẩm mỏng và phức tạp: Giúp tạo ra sản phẩm có vách mỏng và hình dạng phức tạp.
– Bề mặt sạch: Bề mặt đúc có độ mịn và đẹp.
– Thích hợp cho sản xuất hàng loạt: Thời gian chu kỳ ngắn nên phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Nhược điểm của đúc khuôn
– Chi phí đầu tư ban đầu cao: Chi phí khuôn mẫu và thiết bị cao.
– Không phù hợp với sản phẩm kích thước lớn: Khi kích thước sản phẩm lớn, việc chế tạo khuôn và duy trì áp lực cao trở nên khó khăn.
– Hạn chế về hình dạng phức tạp: Các hình dạng có rãnh sâu hoặc gờ dưới có thể gây khó khăn trong quá trình lấy sản phẩm ra khỏi khuôn.

Ứng dụng của khuôn đúc
Phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các vật đúc nhỏ, chính xác như linh kiện ô tô, đồ gia dụng và các linh kiện của thiết bị OA.

▼Công nghệ kiểm soát quá trình đông đặc

◆Đúc áp suất thấp
– Ngăn chặn sự co ngót khi đông đặc thông qua kiểm soát áp suất: Trong quá trình đúc áp suất thấp, bằng cách tác dụng một áp suất không đổi bên trong khoang khuôn, sự co ngót trong quá trình đông đặc sẽ bị triệt tiêu và các khoang co ngót cũng bị triệt tiêu.
– Kiểm soát tốc độ đổ đầy kim loại nóng chảy: Tốc độ đổ đầy kim loại nóng chảy được kiểm soát bởi thiết kế áp suất và đường dẫn, triệt tiêu sự nhiễu loạn và cuốn khí, từ đó ngăn chặn sự hình thành các lỗ phun nước.
– Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Kiểm soát nhiệt độ khuôn phù hợp sẽ điều chỉnh tốc độ đông đặc, tinh chỉnh kích thước hạt tinh thể và hạn chế hiện tượng phân tách thành phần

◆Đúc trọng lực
– Thiết kế cổng rót: Tối ưu hóa hình dạng, kích thước và vị trí của cổng rót để kiểm soát dòng chảy kim loại nóng chảy và giảm thiểu lỗ rỗng và bọt khí.
– Sử dụng chiller (Chil): Để thúc đẩy quá trình đông đặc, các bộ phận kim loại có tính dẫn nhiệt cao (chiller) được đặt vào khuôn, giúp kiểm soát tốc độ đông đặc tại các khu vực cụ thể.
– Sử dụng đậu ngót (Riser): Để bù đắp các khoang co ngót do co ngót hóa rắn, Riser cung cấp kim loại nóng chảy được lắp đặt hợp lý để đảm bảo cung cấp kim loại nóng chảy trong quá trình đông đặc.

◆Đúc khuôn áp lực
– Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Trong khuôn đúc, nơi kim loại nóng chảy được đổ đầy ở tốc độ cao và áp suất cao, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là rất quan trọng. Bằng cách giữ nhiệt độ khuôn thích hợp, bạn có thể kiểm soát tốc độ hóa đông đặc và cải thiện độ chính xác về kích thước cũng như chất lượng bề mặt đúc.
– Kiểm soát hệ thống làm mát: Nước làm mát được lưu thông bên trong khuôn kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn và điều chỉnh tốc độ hóa đông đặc.
– Tối ưu hóa cấu trúc khuôn: Bằng cách phân tích dòng chảy của kim loại nóng chảy trong khuôn bằng mô phỏng và tối ưu hóa cấu trúc khuôn, chúng tôi ngăn chặn các hiện tượng lỗ rỗng và bọt khí.

◆Đúc áp suất cao
– Tăng độ đông đặc nhờ áp suất cao: Đúc áp lực cao sử dụng áp suất cao hơn so với đúc áp lực thông thường, giúp kim loại điền đầy mọi ngóc ngách trong khuôn, tạo ra sản phẩm có cấu trúc chặt chẽ, cải thiện tính chất cơ học và giảm khuyết điểm.
– Kiểm soát tốc độ đông đặc: Bằng cách kiểm soát tốc độ hóa rắn dưới áp suất cao, chúng tôi mong muốn tinh chỉnh kích thước hạt và giảm tình trạng phân tách.
– Kiểm soát độ sạch của kim loại nóng chảy: Trong quá trình đúc áp suất cao, các tạp chất trong kim loại nóng chảy ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng vật đúc nên việc kiểm soát độ sạch của kim loại nóng chảy là rất quan trọng.

◆Phương pháp đúc bán lỏng/ bán đông đặc
– Kiểm soát trạng thái bán lỏng: Kim loại được đưa vào khuôn ở trạng thái bán lỏng (vừa có pha rắn vừa có pha lỏng). Kiểm soát chính xác trạng thái này giúp cải thiện độ đồng đều của cấu trúc và tính chất cơ học.
– Khuấy trộn: Khuấy kim loại nóng chảy thúc đẩy sự phân bố nhiệt độ tăng tính đồng nhất của tổ chức kim loại.
– Kiểm soát tốc độ hóa rắn: Điều chỉnh tốc độ đông đặc từ trạng thái bán lỏng giúp tinh chỉnh kích thước hạt tinh thể và hạn chế hiện tượng phân tách thành phần.

◆Các kỹ thuật kiểm soát đông đặc chung
Ngoài các phương pháp trên, có một số công nghệ chung được sử dụng trong nhiều phương pháp đúc khác nhau để kiểm soát quá trình đông đặc, bao gồm:

– Xử lý cấy ghép: Thêm hạt nhân hóa rắn vào kim loại nóng chảy sẽ thúc đẩy quá trình sàng lọc hạt và cải thiện tính chất cơ học.
– Khuấy trộn điện từ: Kim loại nóng chảy được khuấy bằng lực điện từ để đảm bảo sự phân bố nhiệt độ và cấu trúc đồng đều.
– Mô phỏng trên máy tính: Bằng cách mô phỏng quá trình đông tụ trên máy tính, có thể dự đoán được trạng thái đông tụ và đưa ra điều kiện đông đặc tối ưu.

Khác

▼Phương pháp đúc mô hình biến mất

Phương pháp đúc biến mất là phương pháp trong đó một mô hình làm bằng nhựa xốp như Styrofoam được nhúng vào khuôn, mô hình biến mất bằng cách bơm kim loại nóng chảy và khoảng trống được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy để tạo ra vật đúc.

Quá trình đúc mô hình biến mất
– Làm mô hình: Tạo mô hình có hình dạng bạn muốn đúc bằng Styrofoam.
– Sơn phủ chịu nhiệt: Phủ sơn chống cháy lên bề mặt mô hình. Điều này nhằm bảo vệ mô hình khỏi sức nóng của kim loại nóng chảy và tạo cho vật đúc một bề mặt nhẵn.
– Đúc khuôn: Phủ mô hình đã sơn bằng cát đúc để tạo khuôn. Lúc này, lực rung được tác dụng để làm cho cát bám vào.
– Đúc (Rót kim loại): Đổ nhôm nóng chảy vào khuôn. Mô hình Xốp biến mất do sức nóng của kim loại nóng chảy và kim loại nóng chảy lấp đầy không gian.
– Làm nguội: Chờ cho đến khi kim loại nóng chảy nguội và đông đặc lại.
– Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn: Vật đúc đã cứng được lấy ra khỏi khuôn cát.
– Hoàn thiện: Hoàn thiện bằng cách đánh bóng hoặc sơn để loại bỏ các gờ và phần dư thừa trên bề mặt vật đúc.

Đặc điểm của phương pháp đúc mô hình biến mất
– Không cần lõi cát: Đúc mô hình Vanishing cho phép thực hiện các vật đúc có hình dạng phức tạp mà không cần sử dụng lõi. Điều này là do mô hình tự biến mất và tạo thành một khoang.
– Tự do thiết kế cao: Có thể tạo ra các vật đúc có hình dạng khó thực hiện bằng phương pháp đúc cát truyền thống, chẳng hạn như các hình dạng phức tạp hoặc hình dạng rỗng.
– Độ chính xác kích thước cao: Do hình dạng của mô hình được phản ánh trực tiếp trong vật đúc nên có thể thu được vật đúc có độ chính xác kích thước cao.
– Bề mặt đúc đẹp: Nhờ lớp sơn phủ chịu nhiệt, bề mặt sản phẩm đúc mịn và có chất lượng cao.
– Thân thiện với môi trường: So với phương pháp đúc cát truyền thống thì có ưu điểm là ít thải rác thải.

Ứng dụng của phương pháp đúc mô hình biến mất
Phương pháp đúc mô hình biến mất được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như linh kiện ô tô, máy bay và thiết bị máy móc công nghiệp. Và đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng sau:

– Sản phẩm có hình dạng phức tạp
– Tường mỏng và nhẹ
– Sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao

Ưu điểm của phương pháp đúc mô hình biến mất
– Có thể sản xuất vật đúc có hình dạng phức tạp
– Không cần sử dụng lõi cát
– Độ chính xác kích thước cao
– Bề mặt đúc mịn, đẹp
– Giảm tác động môi trường.

Nhược điểm của phương pháp đúc mô hình biến mất
– Chi phí chế tạo mô hình cao.
– Nguy cơ hình thành lỗ phun do khí đốt xốp
– Khó áp dụng cho các sản phẩm đúc có kích thước lớn.

▼Phương pháp đúc ly tâm

Đúc ly tâm là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay và khuôn được đổ đầy bằng lực ly tâm. Kim loại nóng chảy được ép vào thành trong của khuôn bằng lực ly tâm và đông đặc lại, tạo ra vật đúc hình trụ rỗng hoặc gần hình trụ.

Quá trình đúc ly tâm
– Chuẩn bị khuôn: Khuôn có thể là khuôn kim loại hoặc khuôn cát. Khuôn kim loại thích hợp cho sản xuất hàng loạt vì chúng có thể được sử dụng nhiều lần.
– Nóng chảy: Hợp kim nhôm được nung chảy trong lò nung chảy.
– Đổ khuôn: đổ nhôm nóng chảy vào khuôn quay.
– Đông đặc: Lực ly tâm ép kim loại nóng chảy vào thành trong của khuôn, chờ kim loại nguội và đông đặc lại.
– Lấy ra khỏi khuôn: Dừng khuôn quay và lấy vật đúc đã đông đặc ra khỏi khuôn.

Đặc điểm của phương pháp đúc ly tâm
– Cấu trúc dày đặc: Khí và tạp chất trong kim loại nóng chảy được loại bỏ bằng lực ly tâm, dẫn đến vật đúc có cấu trúc đậm đặc.
– Độ bền và chất lượng cao: Kết cấu dày đặc tạo ra vật đúc chất lượng cao với độ bền cơ học và khả năng chịu áp lực cao.
– Không cần lõi: Vật đúc hình rỗng có thể được sản xuất mà không cần lõi.
– Độ dày thành mỏng: Có thể đúc các hình dạng thành mỏng bằng lực ly tâm.

Ưu điểm của phương pháp đúc ly tâm
– Có thể thu được vật đúc có độ bền cao và chất lượng cao
– Có thể sản xuất vật đúc có hình dạng rỗng phức tạp
– Không cần lõi
– Cho phép đúc mỏng
– Cải thiện năng suất hàng loạt thông qua tự động hóa

Nhược điểm của phương pháp đúc ly tâm
– Giới hạn ở hình trụ hoặc hình dạng tương tự
– Cần có thiết bị quy mô lớn để sản xuất vật đúc lớn.
– Dễ gây ra hiện tượng phân tầng.

Ứng dụng của đúc ly tâm
Phương pháp đúc ly tâm chủ yếu được sử dụng cho các mục đích sau.
– Ống và các loại ống: ống nước, ống gas, ống thủy lực,..
– Ống lót xi lanh: Thành trong của xi lanh động cơ, v.v.
– Vòng bi: bộ phận đỡ trục quay của các loại máy móc
– Bánh đà (modul quán tính): Bộ phận ổn định chuyển động quay của động cơ
– Bánh răng (Gear): Bánh răng truyền công suất

Các loại đúc ly tâm
– Đúc ly tâm ngang: Là phương pháp khuôn được quay theo chiều ngang.
– Đúc ly tâm dọc: Là phương pháp trong đó khuôn được quay theo phương thẳng đứng.

Bảng so sánh các phương pháp đúc nhôm

Đây là bảng so sánh các phương pháp đúc thông thường. Bạn có thể lựa chọn phương pháp đúc phù hợp tùy thuộc vào đặc điểm của vật liệu nhôm cần sản xuất.

Phương pháp đúc	Đúc khuôn cát	Mẫu kim loại	Đúc khuôn chết
Độ chính xác kích thước và độ mịn của vật đúc	★★☆	★★☆	★★★
Tự do thiết kế	★★★	★★☆	★☆☆
Kích thước của vật đúc	★★★	★★☆	★☆☆
Độ bền của vật đúc	★★☆	★★★	★★☆
Độ mỏng của vật đúc	★★☆	★☆☆	★★★
Chi phí khuôn / Chi phí thiết bị	Số tiền ít	Số tiền trung bình	Số tiền cao
Số lượng sản xuất tối ưu	Số lượng ít	Trung bình	Nhiều

Dịch vụ đúc nhôm & khuôn mẫu trọn gói