Dịch vụ đúc nhôm & khuôn mẫu trọn gói

Trong ngành sản xuất tại Nhật Bản, việc duy trì lợi thế cạnh tranh về chi phí và tối ưu hóa chuỗi cung ứng là những thách thức vĩnh cửu. Đặc biệt trong lĩnh vực “khuôn nhôm” và “đúc nhôm” đòi hỏi gia công chính xác, việc thu mua nội địa từ lâu đã chiếm ưu thế. Tuy nhiên, trước bối cảnh đồng Yên mất giá nhanh chóng, giá nguyên vật liệu tăng cao và tình trạng thiếu hụt nhân lực gần đây, nhiều doanh nghiệp đang tìm cách chuyển dịch sang thu mua từ nước ngoài. Trong số đó, “Việt Nam” là quốc gia đang nhận được sự chú ý nhất. Với nguồn lao động trẻ dồi dào, tinh thần yêu mến Nhật Bản và các chính sách công nghiệp hóa do Chính phủ dẫn dắt, Việt Nam đang trỗi dậy mạnh mẽ như một trung tâm sản xuất của châu Á.
Trong bài viết này, dựa trên các trường hợp thành công thực tế mà Daiwa Aluminum Vietnam đã hỗ trợ, chúng tôi sẽ giới thiệu mức độ cắt giảm chi phí khi sản xuất khuôn nhôm tại Việt Nam cũng như cách thức đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn Nhật Bản cùng với các dữ liệu thống kê mới nhất. Bằng cách đọc bài viết này, quý vị sẽ có thể xóa bỏ “nỗi lo về chất lượng” đối với thu mua nước ngoài và tìm thấy những gợi ý cho chiến lược chi phí tiếp theo.

Sự tăng trưởng kinh tế của Việt Nam đang dẫn đầu trong số các quốc gia châu Á. Tốc độ tăng trưởng GDP thực tế năm 2023 đạt 5,05% (theo Tổng cục Thống kê Việt Nam) và dự kiến sẽ vượt mức 6% vào năm 2024. Ngành sản xuất chính là động lực thúc đẩy sự tăng trưởng này, chiếm khoảng 25% GDP.

Đặc biệt trong lĩnh vực gia công nhôm, nhiều doanh nghiệp vốn đầu tư nước ngoài đang tiến vào Việt Nam như một điểm đến của chiến lược “Trung Quốc cộng một” (China Plus One). Các doanh nghiệp Nhật Bản cũng liên tục mở rộng đầu tư; theo khảo sát của JETRO (Tổ chức Xúc tiến Thương mại Nhật Bản), khoảng 56,7% doanh nghiệp Nhật Bản tại Việt Nam cho biết họ đang xem xét mở rộng kinh doanh trong 1-2 năm tới. Đây là mức cao hàng đầu trong số các quốc gia Đông Nam Á.

Một trong những thế mạnh lớn nhất của Việt Nam là “cơ cấu dân số”. Độ tuổi trung bình rất trẻ, khoảng 32,5 tuổi, và nhờ việc chú trọng giáo dục khối tự nhiên, Việt Nam có môi trường thuận lợi để tuyển dụng các kỹ sư trẻ ưu tú có khả năng sử dụng thành thạo CAD/CAM. Việc tiếp thu kỹ thuật mô phỏng 3D và gia công chính xác – những yếu tố không thể thiếu trong chế tạo khuôn – cũng diễn ra rất nhanh chóng. Đồng thời, hệ thống số hóa và kế thừa “bí quyết kỹ thuật” từ các thợ lành nghề Nhật Bản cũng đang dần được hoàn thiện.

Lợi ích lớn nhất của việc sản xuất khuôn nhôm tại Việt Nam chính là “chi phí nhân công” thấp. Tính đến năm 2024, mức lương tối thiểu vùng (Vùng 1) tại Việt Nam vào khoảng 4,96 triệu VNĐ (hơn 3 vạn Yên một chút). Ngay cả đối với kỹ thuật viên hoặc cấp kỹ sư, chi phí nhân công có thể được tiết giảm xuống còn khoảng 1/5 đến 1/3 so với Nhật Bản.

Do chế tạo khuôn là một lĩnh vực “thâm dụng lao động”, đòi hỏi nhiều công sức cho các công đoạn hoàn thiện và điều chỉnh, sự chênh lệch chi phí nhân công này sẽ phản ánh trực tiếp vào đơn giá sản phẩm. Thông thường, không hiếm trường hợp tổng chi phí sản xuất có thể giảm từ 30% đến 50% so với khi sản xuất tại Nhật Bản.

Việc thu mua phôi nhôm tại Việt Nam cũng rất ổn định. Việt Nam được cho là có trữ lượng bauxite lớn thứ hai thế giới (khoảng 5,8 tỷ tấn), và việc xây dựng chuỗi cung ứng từ các công đoạn thượng nguồn đang được đẩy mạnh. Ngoài ra, với việc hoàn thiện các cảng biển lớn như cảng Hải Phòng và cảng Đà Nẵng, thời gian vận chuyển (lead time) sang Nhật Bản tương đối ngắn và ổn định, mất khoảng 2 đến 3 tuần, mức khá tốt trong khu vực Đông Nam Á.

Dữ liệu chính: Môi trường đầu tư và chỉ số chi phí tại Việt Nam

Dù chi phí có thấp đến đâu, nếu chất lượng không đảm bảo thì không có giá trị trong ngành sản xuất. Tại Daiwa Aluminum Vietnam, chúng tôi đã đưa vào vận hành các trung tâm gia công (Machining Center) và máy đo ba chiều (CMM) sản xuất tại Nhật Bản, thiết lập môi trường thiết bị tương đương với nội địa Nhật Bản. Để đảm bảo độ chính xác ở mức ±0,01mm theo yêu cầu của khuôn nhôm, chúng tôi thực hiện triệt để việc gia công trong phòng ổn nhiệt và kiểm tra 100% sản phẩm.

Mối lo ngại lớn nhất khi thu mua từ nước ngoài chính là “rào cản ngôn ngữ” và “sự hiểu sai về thông số kỹ thuật”. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi bố trí các kỹ sư cầu nối người Việt Nam có kinh nghiệm làm việc thực tế phong phú tại Nhật Bản. Họ truyền đạt chính xác từ những chỉ dẫn nhỏ nhất trên bản vẽ đến yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt – vốn thường dựa trên sự “thấu hiểu không cần lời” (Aun no Kokyu) đặc trưng của Nhật Bản – tới đội ngũ nhân viên tại xưởng.

Ngoài ra, thông qua các báo cáo tiến độ hàng tuần qua họp trực tuyến và chia sẻ hình ảnh trong quá trình gia công, chúng tôi thiết lập hệ thống giúp khách hàng có thể “trực quan hóa” tình hình nhà máy ngay cả khi họ đang ở Nhật Bản. Điều này giúp giảm thiểu tối đa rủi ro chậm trễ thời gian giao hàng.

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô lớn tại Nhật Bản đã đối mặt với tình trạng khuôn đúc nhôm sử dụng lâu năm hết tuổi thọ và cần phải thay mới. Tuy nhiên, khi yêu cầu báo giá từ các nhà sản xuất khuôn trong nước, mức giá đưa ra cao gấp khoảng 2 lần so với 5 năm trước do giá nguyên liệu và năng lượng tăng vọt. Đây là một tình huống nguy cấp đe dọa đến hiệu quả kinh doanh của sản phẩm.

Do đó, công ty chúng tôi đã đề xuất phương án thực hiện nhất quán từ thiết kế khuôn đến đúc và gia công tại nhà máy Việt Nam. Ban đầu, khách hàng còn thận trọng, lo lắng liệu “khuôn sản xuất tại Việt Nam có đạt được độ chính xác kích thước khắt khe của Nhật Bản hay không”. Tuy nhiên, bằng việc trình bày các dữ liệu gia công mẫu và quy trình quản lý chất lượng dựa trên ISO9001, khách hàng đã quyết định thực hiện chạy thử.

Kết quả là, chi phí chế tạo khuôn đã giảm thành công 42% so với báo giá tại Nhật Bản. Hơn nữa, nhờ áp dụng hệ thống sản xuất tích hợp, thời gian từ khi chế tạo khuôn đến khi có sản phẩm mẫu đầu tiên (T1) đã được rút ngắn 15% so với phương pháp truyền thống. Khuôn được bàn giao vẫn đang hoạt động ổn định trong sản xuất hàng loạt vượt quá 100.000 shot mà không gặp sự cố nào, và nhận được đánh giá về mặt chất lượng là “không hề thua kém so với sản xuất tại Nhật Bản”.

Trong việc tiến quân vào Việt Nam, bảo vệ tài sản trí tuệ là một vấn đề quan trọng. Tại công ty chúng tôi, hệ thống quản lý nhà máy được thắt chặt an ninh, thực hiện quản lý dữ liệu bản vẽ trên máy chủ và các biện pháp ngăn chặn việc mang thông tin ra ngoài của nhân viên nghỉ việc. Chính phủ Việt Nam cũng đang tăng cường bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ (IP), với Luật Sở hữu trí tuệ sửa đổi năm 2022, khung pháp lý phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế đã được hoàn thiện.

Trong số các quốc gia Đông Nam Á, Việt Nam duy trì một thể chế chính trị ổn định. Rủi ro về biến động chính trị như tại Myanmar hay các cuộc bãi công dữ dội như ở một số quốc gia khác là cực kỳ thấp, đây là một yếu tố an tâm lớn khi xây dựng chuỗi cung ứng.

Việc chế tạo khuôn nhôm tại Việt Nam đã tiến hóa từ thời đại “giá rẻ đi đôi với chất lượng kém” sang một lựa chọn chiến lược “chất lượng cao, chi phí thấp”. Bằng cách kết hợp ưu thế về chi phí nhân công, nguồn nhân lực trẻ dồi dào và hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản, đây sẽ là phương thuốc hữu hiệu cho các thách thức về chi phí mà ngành sản xuất Nhật Bản đang đối mặt.

Chìa khóa của thành công là lựa chọn được đối tác có thể hiểu đúng năng lực kỹ thuật tại địa phương và duy trì giao tiếp chặt chẽ. Daiwa Aluminum Vietnam cam kết hiện thực hóa chính xác ý đồ thiết kế của khách hàng và hỗ trợ hiện thực hóa đồng thời cả việc cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng. Với những quý vị đang cảm thấy có vấn đề với chi phí thu mua hiện tại, hoặc đang cân nhắc bước đi đầu tiên trong thu mua nước ngoài, tại sao không thử cảm nhận khả năng đó bằng cách yêu cầu báo giá chỉ từ một bản vẽ?