Dịch vụ đúc nhôm & khuôn mẫu trọn gói

Dự báo thị trường ngành nhôm trong 10 năm tới [Toàn cảnh khu vực Châu Á]

Trong bối cảnh ngành sản xuất toàn cầu đang đứng trước bước ngoặt lớn, thị trường nhôm, đặc biệt là nhu cầu về đúc áp lực và đúc khuôn tại khu vực Châu Á, đang trải qua một làn sóng biến đổi chưa từng có. Yêu cầu về “trọng lượng nhẹ” nhằm hướng tới phi phát thải carbon, cùng với sự thay đổi cấu trúc linh kiện do chuyển dịch sang xe điện (EV), đang đảo lộn những quy tắc thông thường trong thu mua.
Bài viết này sẽ phân tích chi tiết thị trường nhôm Châu Á trong 10 năm tới, từ 2026 đến 2035. Dựa trên các dữ liệu thống kê mới nhất, chúng tôi sẽ làm rõ lộ trình quy mô thị trường, sự trỗi dậy của Đông Nam Á với trọng tâm là Việt Nam, cũng như những rủi ro và cơ hội mà các doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản phải đối mặt. Đây sẽ là kim chỉ nam giúp các nhà quản lý và giám đốc thu mua đưa ra quyết định chiến lược tiếp theo để tối ưu hóa nguồn cung ứng ngoài nước.

Sự tăng trưởng bùng nổ của thị trường nhôm Châu Á hướng tới năm 2035

Khu vực Châu Á – Thái Bình Dương hiện là thế lực dẫn đầu tuyệt đối, nắm giữ khoảng 49% đến hơn 50% thị phần đúc nhôm toàn cầu. Thị trường đúc nhôm thế giới, được định giá khoảng 95,93 tỷ USD vào năm 2025, dự kiến sẽ đạt quy mô 167,33 tỷ USD vào năm 2035. Động cơ thúc đẩy sự tăng trưởng này chính là Trung Quốc, Ấn Độ và các nước ASEAN, trong đó Việt Nam đóng vai trò then chốt.

Tác động của “Megacasting” dưới sự dẫn dắt của xu hướng xe điện (EV)

Đáng chú ý nhất là lĩnh vực ô tô. Tính đến năm 2024, nhôm đã chiếm khoảng 25% trọng lượng xe. Dự kiến đến năm 2035, tỷ lệ nhôm trong cấu trúc thân xe sẽ tăng 30% và trong các linh kiện động cơ (liên quan đến mô tơ) sẽ tăng 20%. So với xe chạy xăng truyền thống, xe điện sử dụng nhiều hơn khoảng 30% linh kiện nhôm cho vỏ pin và hệ thống quản lý nhiệt. Trong bối cảnh nhu cầu này, thị trường máy đúc áp lực Châu Á cũng sẽ mở rộng lên quy mô 14,07 tỷ USD vào năm 2035, thúc đẩy quá trình tự động hóa và quy mô hóa tại các nhà máy sản xuất.

Chiến lược “Trung Quốc cộng một” và tầm quan trọng của Việt Nam

Do nhu cầu phòng ngừa rủi ro địa chính trị và tối ưu hóa chi phí, việc chuyển dịch các cơ sở sản xuất sang Việt Nam đang diễn ra nhanh chóng. Trong năm tài chính 2024, ngành sản xuất của Việt Nam đã ghi nhận tốc độ tăng trưởng ấn tượng 9,83%, trở thành đầu tàu của toàn bộ nền kinh tế. Đặc biệt, sự tập trung của ngành công nghiệp điện tử và ô tô ở miền Bắc đang rất mạnh mẽ. Cùng với sự thâm nhập của các tập đoàn toàn cầu như Samsung và LG, nhu cầu thu mua tại chỗ các linh kiện nhôm chất lượng cao đang tăng vọt.

Dữ liệu chính: Thống kê thị trường nhôm Châu Á và Việt Nam

  • Quy mô thị trường đúc nhôm toàn cầu (Dự báo 2035): 167,33 tỷ USD (Nguồn: Precedence Research)
  • Thị phần khu vực Châu Á – Thái Bình Dương (2025): Khoảng 46%–50% (Nguồn: Towards Chemical and Materials)
  • Tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) thị trường nhôm Việt Nam (2026-2031): 10,96% (Nguồn: GII / Mordor Intelligence)
  • Trữ lượng Bauxite của Việt Nam: Khoảng 5,8 tỷ tấn (Thuộc hàng đầu thế giới) (Nguồn: GII)
  • Tỷ lệ giảm phế liệu nhôm nhờ ứng dụng AI: 15%–20% (Nguồn: Business Research Insights)
    Nguồn tham khảo: Aluminum Casting Market Size to Hit USD 167.33 Bn By 2035

Thế mạnh của “Chuỗi giá trị Việt Nam” mà nhà quản lý thu mua cần lưu tâm

Việt Nam đã phát triển từ một “cơ sở sản xuất chi phí thấp” đơn thuần thành một “chuỗi giá trị chiến lược” bao phủ từ cung ứng tài nguyên thượng nguồn đến gia công tinh xảo hạ nguồn.

Trữ lượng tài nguyên dồi dào và sự hỗ trợ từ Chính phủ

Việt Nam sở hữu khoảng 5,8 tỷ tấn bauxite (nguyên liệu thô cho nhôm), xếp hàng đầu thế giới. Chính phủ Việt Nam thông qua “Quyết định số 866” đã chốt phương án phê duyệt 8 cơ sở chế biến và 19 dự án thăm dò đến năm 2030. Điều này làm nổi bật thế mạnh về nền tảng cung ứng nguyên liệu ổn định, trái ngược hoàn toàn với Nhật Bản, nơi việc luyện nhôm trong nước đã dừng lại do giá năng lượng tăng vọt.

Song hành Chất lượng và Chi phí: Sự phổ biến của tiêu chuẩn IATF 16949

Tại Việt Nam, có tới 858 nhà cung cấp đã đạt được chứng nhận IATF 16949 – tiêu chuẩn quản lý chất lượng trong ngành công nghiệp ô tô. Đây là con số vô cùng khích lệ đối với các cán bộ thu mua đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của Nhật Bản. Hơn nữa, quy mô thị trường nhôm Việt Nam dự kiến sẽ tăng gấp đôi từ 4,67 tỷ USD năm 2025 lên 8,71 tỷ USD vào năm 2031, hứa hẹn cải thiện khả năng cạnh tranh về chi phí nhờ lợi thế quy mô.

3 hành động chiến lược mà doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản nên thực hiện

Trong 10 năm tới, ban lãnh đạo các doanh nghiệp Nhật Bản cần theo đuổi chiến lược “tối ưu hóa hỗn hợp” giữa sản xuất trong nước và thu mua ngoài nước.

  1. Đa phương hóa nguồn cung (Multi-sourcing) Thị trường hợp kim nhôm thứ cấp của Nhật Bản dự kiến đạt 24,1 tỷ USD vào năm 2035, nhưng do hạn chế về chi phí năng lượng, Nhật Bản buộc phải phụ thuộc 100% vào nhập khẩu nhôm nguyên thỏi. Việc chuyển dịch thu mua sang các quốc gia có chi phí năng lượng ổn định và giàu tài nguyên như Việt Nam là một biện pháp phòng ngừa rủi ro trung và dài hạn.
  2. Ứng dụng Bản sao số (Digital Twin) và AI trong quản lý chất lượng Các nhà máy tiên tiến tại Châu Á đã thành công trong việc giảm tỷ lệ phế liệu từ 15%–20% thông qua hệ thống phát hiện lỗi bằng AI. Khi thu mua ngoài nước, việc lựa chọn đối tác sở hữu các thiết bị hiện đại này sẽ trực tiếp dẫn đến sự ổn định về hiệu suất và cắt giảm chi phí.
  3. Minh bạch hóa tác động môi trường (Dấu chân Carbon) Trước các quy định về môi trường tập trung tại Châu Âu, ngành nhôm Châu Á cũng đang khẩn trương thích ứng với “công trình xanh” và “bao bì tuần hoàn”. Việc tăng tỷ lệ sử dụng nhôm tái chế (hợp kim thứ cấp) sẽ trở thành điều kiện bắt buộc trong giao dịch toàn cầu vào những năm 2030.

Tổng kết

Hướng tới năm 2035, thị trường nhôm Châu Á sẽ tiếp tục mở rộng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) khoảng 5%–7%, trong đó Việt Nam sẽ là một trong những trung tâm quan trọng nhất với tốc độ tăng trưởng vượt trên 10%. Nhu cầu giảm trọng lượng do xe điện và tính ổn định của nguồn cung nguyên liệu là những yếu tố không thể bỏ qua trong chiến lược thu mua tương lai. Để duy trì năng lực cạnh tranh bền vững, các doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản cần thiết phải chuyển đổi từ mô hình “khép kín nội địa” truyền thống sang “thu mua tối ưu toàn cầu”, tận dụng tối đa sự năng động của khu vực Châu Á.

Daiwa Aluminum Vietnam luôn đi tiên phong đón đầu những thay đổi của thị trường, cung cấp các giải pháp kết hợp tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản với lợi thế về chi phí và tài nguyên của Việt Nam. Để xây dựng chuỗi cung ứng cho 10 năm tới, quý vị có muốn bắt đầu bằng việc “khám sức khỏe” cho lộ trình thu mua hiện tại của mình không? Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bước phát triển tiếp theo của quý doanh nghiệp.

Vui lòng tham khảo thêm các mục liên quan!