Giới thiệu
Trong ngành sản xuất toàn cầu, nhu cầu về các sản phẩm đúc nhôm ngày càng tăng qua từng năm. Từ ô tô, xe máy, đồ gia dụng cho đến các thiết bị liên quan đến năng lượng tái tạo, các bộ phận bằng nhôm nhẹ và có độ bền cao là không thể thiếu. Theo dự báo của Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), nhu cầu về các bộ phận bằng nhôm dự kiến sẽ tăng khoảng 1,5 lần trong 10 năm tới cùng với sự mở rộng của thị trường xe điện (EV). Điều này mang lại cơ hội tăng trưởng lớn cho các nhà sản xuất đúc.
Trong bối cảnh đó, sản xuất đúc nhôm tại Việt Nam đang thu hút sự chú ý. Nằm ở trung tâm ASEAN, Việt Nam không chỉ nổi bật với lợi thế về địa lý mà còn có chi phí nhân công thấp. Theo thống kê của Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO), mức lương trung bình hàng tháng của công nhân ngành sản xuất chỉ bằng khoảng 60% so với Thái Lan và khoảng 1/5 so với Nhật Bản [ILO, 2023]. Hơn nữa, Việt Nam có trữ lượng bô-xít (nguyên liệu thô để sản xuất nhôm) lớn thứ ba thế giới, đảm bảo sự ổn định trong việc thu mua tài nguyên về lâu dài.
Ngoài ra, chính phủ Việt Nam đang tích cực thu hút các công ty nước ngoài, hỗ trợ ngành sản xuất thông qua các biện pháp như ưu đãi thuế thu nhập doanh nghiệp và giảm tiền thuê đất tại các khu chế xuất. Trong các cuộc khảo sát do JETRO thực hiện, “giảm chi phí” và “sử dụng làm cơ sở xuất khẩu” được xếp hạng cao trong số các lý do các công ty Nhật Bản tham gia vào thị trường mới.
Vậy, tại sao các công ty Nhật Bản lại đặc biệt quan tâm đến Việt Nam? Nền tảng nằm ở việc đạt được sự cân bằng giữa “chi phí” và “chất lượng”. Mặc dù các công ty địa phương có thể gặp thách thức với dung sai kích thước chính xác và hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, việc giới thiệu chuyên môn về kiểm soát chất lượng và thiết kế khuôn mẫu mà các công ty Nhật Bản vượt trội có thể hiện thực hóa một hệ thống sản xuất vừa có chi phí thấp vừa có chất lượng cao.
Bài viết này sẽ phác thảo tình hình sản xuất đúc nhôm hiện tại ở Việt Nam và giải thích, cùng với các nghiên cứu điển hình, cách đạt được cả việc giảm chi phí và đảm bảo chất lượng.
Lợi thế và Thách thức của việc Sản xuất Đúc nhôm tại Việt Nam
Lợi thế
Lợi thế lớn nhất là chi phí nhân công thấp. Tính đến năm 2023, mức lương trung bình hàng tháng của một công nhân sản xuất tại Việt Nam là khoảng 300 đô la, tương đương khoảng 60% so với Thái Lan và khoảng 20% so với Nhật Bản [ILO, 2023]. Trong ngành công nghiệp đúc thâm dụng lao động, sự khác biệt này trực tiếp chuyển thành tiết kiệm chi phí.
Tiếp theo là thế mạnh về nguồn cung nguyên liệu thô. Việt Nam nắm giữ trữ lượng bô-xít lớn thứ ba thế giới, và trong tương lai, việc thu mua ổn định thông qua việc sử dụng các nguồn tài nguyên của chính mình được kỳ vọng.
Hơn nữa, lợi thế về địa lý của nó cũng là một điểm thu hút lớn. Nằm ở trung tâm ASEAN, Việt Nam rất phù hợp cho việc vận chuyển đến thị trường Thái Lan và Indonesia, cũng như đến Nhật Bản và Trung Quốc. Cơ sở hạ tầng cảng biển đang phát triển gần đây giúp nâng cao hiệu quả vận tải.
Ngoài ra, không thể bỏ qua các chính sách ưu đãi đầu tư của chính phủ. Chính phủ hỗ trợ việc thành lập các cơ sở sản xuất của các công ty nước ngoài thông qua các miễn trừ thuế thu nhập doanh nghiệp dài hạn và giảm tiền thuê đất.
Thách thức
Mặt khác, cũng có những thách thức. Đầu tiên là thiếu hụt lao động có tay nghề. Số lượng nhân sự có kỹ năng chuyên môn về đúc nhôm còn hạn chế, và môi trường giáo dục vẫn chưa đủ. Điều này tạo ra rủi ro về tỷ lệ lỗi và sự cố thiết bị tăng cao tại chỗ.
Thứ hai là sự không nhất quán trong kiểm soát chất lượng. Mặc dù hệ thống đảm bảo chất lượng của các công ty trong nước đang được cải thiện, chúng có thể chưa đáp ứng được các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản. Việc các công ty Nhật Bản cử kỹ sư Nhật Bản đến để quản lý kỹ lưỡng các cuộc kiểm tra và khuôn mẫu là điều phổ biến.
Thứ ba là những hạn chế về cơ sở hạ tầng. Mặc dù sự phát triển đang tiến triển ở các khu vực đô thị, nguồn cung cấp điện không ổn định và sự chậm trễ trong logistics vẫn là những thách thức ở các khu công nghiệp nông thôn.
Cuối cùng, có những sự phức tạp của các quy định pháp lý và thủ tục hải quan. Những thay đổi thể chế thường xuyên và các thủ tục xuất nhập khẩu rườm rà có thể dẫn đến rủi ro trong việc đáp ứng thời hạn và đảm bảo tuân thủ.
Cách để Đạt được cả Giảm chi phí và Cải thiện Chất lượng
Đổi mới Công nghệ và Thiết bị Hiện đại
Trái ngược với đúc trọng lực và đúc cát thông thường, các công ty Nhật Bản đang tối ưu hóa thiết kế khuôn mẫu bằng cách sử dụng phân tích CAE để cải thiện tỷ lệ năng suất. Hơn nữa, bằng cách giới thiệu thiết bị đúc khuôn và các dây chuyền tự động, họ đang đạt được cả việc giảm chi phí lao động và chất lượng ổn định cùng một lúc.
Kiểm soát Chất lượng theo phong cách Nhật Bản
Kiểm soát chất lượng theo phong cách Nhật Bản là một yếu tố khác biệt chính trong sản xuất tại Việt Nam. Ví dụ, Yamato Keikinzoku Việt Nam có một nghiên cứu điển hình về việc cải thiện tỷ lệ lỗi từ “5% xuống dưới 1%”, điều này trực tiếp dẫn đến việc giảm chi phí giao hàng cho khách hàng. Bằng cách đảm bảo dung sai kích thước và thiết lập khả năng truy xuất nguồn gốc cho dữ liệu kiểm tra, họ đảm bảo chất lượng tương đương với chất lượng ở Nhật Bản, ngay cả ở nước ngoài.
Phát triển Nguồn nhân lực và Địa phương hóa
Để bù đắp cho sự thiếu hụt nhân sự có tay nghề, việc chuyển giao kỹ năng và đào tạo tại chỗ đang được tích cực tiến hành. Hơn nữa, bằng cách tính đến sự khác biệt về văn hóa và giới thiệu các cuộc họp thường kỳ và hệ thống đánh giá, họ đang cải thiện các vấn đề liên quan đến việc báo cáo không đầy đủ và khoảng cách giao tiếp.
Quản lý Chuỗi cung ứng
Bằng cách thúc đẩy mua sắm tại địa phương và đảm bảo các vật liệu phụ trợ và đồ gá gia công tại địa phương, họ đang rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí. Mặc dù họ đang rút ngắn thời gian giao hàng xuất nhập khẩu bằng cách sử dụng cơ sở hạ tầng cảng biển, việc quản lý rủi ro vẫn cần thiết đối với các nhà máy ở khu vực nông thôn.
Những câu chuyện Thành công và Thất bại tại Việt Nam
Câu chuyện Thành công
- Yamato Keikinzoku Việt Nam: Đạt được cả độ chính xác cao và chi phí thấp bằng cách thiết kế mẫu gỗ tại Nhật Bản và tiến hành sản xuất hàng loạt tại Việt Nam.
- Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô Nhật Bản: Giảm tỷ lệ lỗi từ 5% xuống dưới 1%, giúp tiết kiệm chi phí hàng năm hàng triệu yên.
- Một nhà sản xuất phụ tùng thiết bị gia dụng: Giảm sự phụ thuộc vào hàng nhập khẩu, cắt giảm 30% chi phí mua sắm. Thời gian giao hàng cũng được rút ngắn từ 45 ngày xuống còn 30 ngày.
Câu chuyện Thất bại
- Sai lệch về Độ chính xác Kích thước: Sự chênh lệch trong việc hiểu thông số kỹ thuật đã dẫn đến việc trả lại sản phẩm, gây ra thêm chi phí và chậm trễ giao hàng.
- Nguồn cung cấp điện không ổn định: Mất điện đã làm ngừng quá trình nấu chảy, gây ra lỗi chất lượng và tỷ lệ năng suất kém đi.
- Thiếu Giao tiếp: Sự hiểu lầm về thông số kỹ thuật đã dẫn đến tiến trình xử lý không chính xác. Rào cản ngôn ngữ và văn hóa là những yếu tố góp phần.
Điểm mạnh của Yamato Keikinzoku Việt Nam
Yamato Keikinzoku Việt Nam được đặc trưng không chỉ đơn thuần là một “cơ sở sản xuất ở nước ngoài”, mà là một nhà sản xuất đúc hỗn hợp kết hợp kiểm soát chất lượng theo phong cách Nhật Bản với khả năng cạnh tranh về chi phí. Điểm mạnh của nó có thể được tóm tắt trong bốn điểm chính.
Thiết kế Mẫu gỗ tại Nhật Bản + Hệ thống Sản xuất Hàng loạt tại Việt Nam
Đầu tiên, bằng cách thiết kế và tạo mẫu các mẫu gỗ và khuôn mẫu tại Nhật Bản, việc thiết kế có độ chính xác cao và xác minh sớm các lỗi trở nên khả thi. Trên hết, sản xuất hàng loạt được thực hiện tại nhà máy Việt Nam, cho phép công ty đảm bảo cả độ tin cậy của giai đoạn thiết kế ban đầu và lợi thế về chi phí của sản xuất tại địa phương. Quy trình làm việc này cho phép họ thể hiện sức mạnh kép của “thiết kế cấp Nhật Bản, chi phí cấp Việt Nam”.
Sản xuất Tích hợp (Từ Đúc đến Gia công đến Xử lý Bề mặt)
Tiếp theo, nhà máy Việt Nam có một hệ thống tích hợp có thể xử lý mọi thứ từ đúc đến gia công, xử lý bề mặt và kiểm tra. Điều này làm giảm đáng kể thời gian giao hàng liên quan đến vận chuyển và gia công ngoài, cho phép giao hàng nhanh chóng cho khách hàng. Hơn nữa, bằng cách quản lý toàn bộ quy trình, bao gồm cả xử lý thứ cấp, xử lý nhiệt và sơn, họ có thể ngăn chặn các biến thể giữa các quy trình và ổn định chất lượng của toàn bộ sản phẩm.
Đảm bảo Độ chính xác Kích thước tại Nhà máy Việt Nam
Một yếu tố khác biệt đáng chú ý so với các đối thủ cạnh tranh là đảm bảo chất lượng bao gồm cả dung sai kích thước. Sau khi thống nhất trước các thông số kỹ thuật với phía Nhật Bản, họ đã thiết lập một hệ thống có thể đảm bảo độ chính xác kích thước của các mặt hàng được sản xuất hàng loạt tại nhà máy Việt Nam. Mặc dù có một mối quan tâm chung rằng “sản xuất ở nước ngoài có độ chính xác không ổn định”, Yamato Keikinzoku Việt Nam đã giới thiệu các dụng cụ đo lường có độ chính xác cao và quy trình kiểm tra, cho phép họ vận chuyển các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng tương tự như ở Nhật Bản.
Cung cấp Ổn định Dựa trên Tiêu chuẩn Chất lượng Nhật Bản
Cuối cùng, công ty áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng và phương pháp quản lý độc đáo của các công ty Nhật Bản cho nhà máy Việt Nam của mình. Thông qua quản lý quy trình dựa trên các chứng nhận ISO và IATF, việc giới thiệu các hoạt động vòng tròn QC và thiết lập khả năng truy xuất nguồn gốc, họ duy trì một hệ thống đảm bảo chất lượng được chấp nhận trên toàn cầu. Điều này cho phép khách hàng có “cảm giác an toàn tương tự như với việc mua sắm trong nước, ngay cả đối với sản xuất ở nước ngoài”.
Kết luận
Sản xuất đúc nhôm tại Việt Nam là một thị trường nắm giữ những thế mạnh về năng lực cạnh tranh chi phí đáng kể và tiềm năng như một cơ sở xuất khẩu, đồng thời cũng phải đối mặt với những thách thức về chất lượng, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng và các quy định pháp lý. Chìa khóa để vượt qua những điều này là kiến thức và phương pháp quản lý của các công ty Nhật Bản.
Với sự chuyển dịch sang điện khí hóa trong ngành công nghiệp ô tô và sự mở rộng nhu cầu xe điện, nhu cầu về các sản phẩm đúc nhôm nhẹ sẽ chỉ tăng lên. Việt Nam có tiềm năng trở thành không chỉ là một “địa điểm sản xuất chi phí thấp”, mà còn là một cơ sở quan trọng hỗ trợ các chiến lược chuỗi cung ứng trong tương lai.
Tài liệu tham khảo
- JETRO “Môi trường đầu tư tại Việt Nam” (https://www.jetro.go.jp/world/asia/vn/invest.html)
- Tổng cục Thống kê Việt Nam (GSO) (https://www.gso.gov.vn/)
- Thống kê Tiền lương của ILO (https://ilostat.ilo.org/)
- Mordor Intelligence “Thị trường Đúc khuôn Nhôm Việt Nam”
- Câu hỏi thường gặp về Xưởng đúc Marusan (https://marusank.jp/qa/)