Dịch vụ đúc nhôm & khuôn mẫu trọn gói

Giới thiệu

Trong bối cảnh ngành sản xuất Nhật Bản cạnh tranh toàn cầu, việc làm thế nào để tìm nguồn cung ứng linh kiện chất lượng cao một cách hiệu quả và ổn định là một thách thức quản lý quan trọng, ảnh hưởng đến năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Đặc biệt, đối với vật liệu đúc nhôm, vốn không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, độ an toàn và chi phí của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, việc tìm nguồn cung ứng từ nước ngoài, mặc dù mang lại lợi thế về chi phí, cũng đi kèm với những rủi ro như khó khăn trong quản lý chất lượng và sự phức tạp của chuỗi cung ứng.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu vào những điểm quan trọng trong quản lý chất lượng đúc nhôm và giải thích các biện pháp cụ thể để đảm bảo chất lượng khi tìm nguồn cung ứng nước ngoài, dành cho các nhà quản lý và trưởng bộ phận mua hàng, tìm nguồn cung ứng trong ngành sản xuất Nhật Bản. Đặc biệt, chúng tôi sẽ giới thiệu những nỗ lực cụ thể của Daiwa Aluminum Vietnam trong việc vượt qua những thách thức này và cung cấp đúc nhôm chất lượng cao một cách ổn định.

Thị trường đúc nhôm toàn cầu được dự đoán sẽ đạt khoảng 75 tỷ USD, khoảng 11.2 nghìn tỷ JPY, vào năm 2023 và vượt 120 tỷ USD, khoảng 18 nghìn tỷ JPY, vào năm 2030, cho thấy sự tăng trưởng liên tục. Sự mở rộng của thị trường này được thúc đẩy bởi nhu cầu giảm trọng lượng và sự phát triển của xe điện. Trong khi đó, tỷ lệ tìm nguồn cung ứng nước ngoài trong ngành sản xuất Nhật Bản đã tăng lên trong những năm gần đây, đặc biệt trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, không hiếm trường hợp vượt quá 50%. Trong bối cảnh này, việc tăng cường hợp tác với các nhà cung cấp nước ngoài và quản lý chất lượng nghiêm ngặt đã trở thành một chiến lược bắt buộc chứ không còn là một lựa chọn.

Daiwa Aluminum Vietnam cam kết cung cấp chất lượng và độ tin cậy cao nhất cho khách hàng bằng cách kết hợp công nghệ đúc của Nhật Bản với năng lực sản xuất của Việt Nam trong nhiều năm. Thông qua cam kết không ngừng nghỉ về quản lý chất lượng, chúng tôi sẽ hỗ trợ mạnh mẽ chuỗi cung ứng toàn cầu của khách hàng.

Cơ sở quản lý chất lượng đúc nhôm: Cơ chế phát sinh lỗi và biện pháp phòng ngừa

Để nói về quản lý chất lượng đúc nhôm, điều đầu tiên cần hiểu là những loại lỗi nào có thể xảy ra và cơ chế tại sao những lỗi đó lại phát sinh. Tỷ lệ lỗi trung bình trong sản xuất đúc nhôm nói chung là khoảng 3% đến 5%, và việc phát sinh lỗi được cho là làm tăng chi phí sản xuất trung bình từ 10% đến 20%. Ngăn chặn những lỗi này ngay từ đầu là cốt lõi của quản lý chất lượng.

Các loại lỗi chính trong đúc nhôm

• Rỗ co, Shrinkage Porosity,: Các lỗ rỗng do co ngót khi đông đặc. Thường xảy ra ở phần trung tâm của các bộ phận dày và các bộ phận xa cổng rót.
• Rỗ khí, Blowhole,: Các lỗ rỗng do khí bị kẹt bên trong hoặc trên bề mặt vật đúc. Nguyên nhân là do khí hấp thụ trong quá trình nấu chảy hoặc hơi ẩm trong khuôn cát.
• Thiếu điền đầy, Misrun,: Hiện tượng kim loại lỏng không chảy đầy đủ vào mọi ngóc ngách của khuôn, khiến một phần sản phẩm bị thiếu. Nhiệt độ rót, tốc độ, nhiệt độ khuôn, thiết kế cổng rót, v.v., đều ảnh hưởng.
• Lỗi kích thước, Dimensional Error,: Kích thước sản phẩm nằm ngoài dung sai thiết kế. Nguyên nhân là do mài mòn khuôn, điều kiện đúc, tốc độ làm nguội, v.v.
• Tạp chất, Inclusion,: Các tạp chất như oxit, xỉ, cát, v.v., lẫn vào kim loại lỏng, làm giảm độ bền hoặc chất lượng bề mặt của sản phẩm.
• Nứt nóng, Hot Tear,: Các vết nứt phát sinh do ứng suất co ngót trong quá trình đông đặc. Thường xảy ra ở các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc thay đổi độ dày lớn.

Cơ chế phát sinh lỗi và các yếu tố trong quy trình sản xuất

Những lỗi này chủ yếu phát sinh do sự kết hợp phức tạp của các yếu tố trong các quy trình sản xuất sau:

• Quy trình nấu chảy và giữ nhiệt: Hấp thụ khí trong kim loại lỏng, tạo oxit, và quản lý nhiệt độ không chặt chẽ là nguyên nhân gây ra rỗ khí và tạp chất.
• Quy trình rót: Tốc độ rót, nhiệt độ, và sự hỗn loạn của dòng chảy kim loại lỏng gây ra thiếu điền đầy, lẫn oxit, và cuốn khí.
• Quy trình khuôn và tạo hình: Thiết kế khuôn, cổng rót, kênh dẫn, đậu ngót, nhiệt độ khuôn, độ thoát khí của khuôn cát, và lựa chọn chất tách khuôn ảnh hưởng đến rỗ co, thiếu điền đầy, rỗ khí, và lỗi kích thước. Tuổi thọ của khuôn thường từ vài chục nghìn đến vài trăm nghìn lần đúc, và việc bảo trì định kỳ là rất cần thiết.
• Quy trình đông đặc và làm nguội: Nếu tốc độ làm nguội và kiểm soát co ngót khi đông đặc không đủ, rỗ co và nứt nóng dễ xảy ra.

Tầm quan trọng của thiết kế quy trình, quản lý khuôn, và quản lý nấu chảy/rót như các biện pháp phòng ngừa

Để ngăn ngừa những lỗi này, các biện pháp sau là không thể thiếu:

• Tối ưu hóa thiết kế quy trình: Sử dụng mô phỏng CAD/CAE, Computer-Aided Design/Engineering, để dự đoán trước quá trình điền đầy và đông đặc của kim loại lỏng, giảm thiểu rủi ro rỗ co và thiếu điền đầy. Điều này có thể giảm số lần thử nghiệm trung bình 30% và rút ngắn thời gian phát triển.
• Quản lý khuôn chặt chẽ: Ngay từ giai đoạn thiết kế khuôn, cần xem xét lựa chọn vật liệu phù hợp, cấu trúc làm mát, và khả năng tách khuôn. Ngoài ra, thiết lập chu kỳ vệ sinh, sửa chữa, và thay thế khuôn định kỳ để duy trì độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt. Nhiệt độ khuôn thường được quản lý chặt chẽ trong khoảng 180℃ đến 250℃.
• Quản lý nấu chảy và rót: Quản lý chặt chẽ nhiệt độ, thời gian, và môi trường trong lò nấu chảy để đảm bảo độ sạch của kim loại lỏng. Mục tiêu là kiểm soát lượng khí hydro trong kim loại lỏng xuống dưới 1.0ml/100g thông qua quá trình khử khí. Trong quá trình rót, duy trì tốc độ và nhiệt độ phù hợp để ngăn chặn sự cuốn oxit.

Hệ thống đảm bảo chất lượng đa tầng mà Daiwa Aluminum Vietnam đang thực hiện

Tại Daiwa Aluminum Vietnam, chúng tôi đã xây dựng một hệ thống đảm bảo chất lượng đa tầng trong toàn bộ quy trình, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến xuất xưởng, nhằm đảm bảo khách hàng có thể yên tâm sử dụng sản phẩm. Nhờ đó, chúng tôi kiểm soát tỷ lệ lỗi ở mức tối thiểu và cung cấp đúc nhôm chất lượng cao một cách ổn định. Tỷ lệ lỗi của chúng tôi duy trì ở mức cao dưới 200ppm, tương đương với dưới 1/15 so với mức trung bình của ngành.

Các điểm kiểm tra chất lượng trong toàn bộ quy trình từ kiểm tra tiếp nhận nguyên liệu đến kiểm tra xuất xưởng

Chất lượng bắt đầu từ nguyên liệu thô. Chúng tôi thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt tại các điểm sau:

• Kiểm tra tiếp nhận nguyên liệu: Phân tích thành phần hóa học và tính chất vật lý của phôi hợp kim nhôm, xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như JIS H 5202:2018, Đúc hợp kim nhôm,.
• Kiểm tra quy trình nấu chảy và rót: Giám sát nhiệt độ kim loại lỏng, tình trạng khử khí, và độ sạch của kim loại lỏng theo thời gian thực, và phản ứng ngay lập tức nếu có bất thường.
• Kiểm tra sau đúc: Thực hiện kiểm tra ngoại quan và kiểm tra kích thước để phát hiện sớm các lỗi ban đầu.
• Kiểm tra quy trình xử lý nhiệt: Kiểm tra các tính chất cơ học như độ cứng, độ bền kéo sau xử lý nhiệt để xác nhận sản phẩm đạt hiệu suất thiết kế.
• Kiểm tra quy trình gia công: Kiểm tra chi tiết độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt, và hình dạng sau gia công.
• Kiểm tra xuất xưởng cuối cùng: Đánh giá tổng thể chất lượng cuối cùng của sản phẩm và xuất xưởng sau khi xác nhận sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Ứng dụng và tiêu chuẩn kiểm tra không phá hủy

Để không bỏ sót các khuyết tật bên trong sản phẩm, chúng tôi tích cực sử dụng kiểm tra không phá hủy, NDT: Non-Destructive Testing,. Nhờ đó, chúng tôi đảm bảo chất lượng bên trong sản phẩm mà không làm hỏng sản phẩm.

• Kiểm tra X-quang, Radiographic Testing: RT,: Phát hiện các rỗ co, rỗ khí, tạp chất bên trong, v.v. Chúng tôi đã trang bị thiết bị X-quang độ chính xác cao có khả năng phát hiện các khuyết tật nhỏ khoảng 0.2mm. Đặc biệt, đối với các sản phẩm yêu cầu độ tin cậy cao như phụ tùng ô tô, chúng tôi có thể thực hiện kiểm tra 100%.
• Kiểm tra siêu âm, Ultrasonic Testing: UT,: Phát hiện các vết nứt và khuyết tật lớp bên trong. Có thể áp dụng cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
• Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang, Fluorescent Penetrant Testing: PT,: Phát hiện các khuyết tật hở bề mặt, như các vết nứt nhỏ,. Đặc biệt áp dụng cho các bộ phận mà chất lượng bề mặt là quan trọng.

Quản lý độ chính xác kích thước và thiết lập dung sai

Để đảm bảo chức năng của sản phẩm, quản lý độ chính xác kích thước nghiêm ngặt là không thể thiếu. Chúng tôi đạt được quản lý kích thước độ chính xác cao bằng cách sử dụng các thiết bị đo lường và phương pháp sau:

• Máy đo tọa độ ba chiều, CMM: Coordinate Measuring Machine,: Có khả năng đo kích thước độ chính xác cao với độ chính xác ±3μm ngay cả đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Nhờ đó, chúng tôi xác nhận sản phẩm nằm trong dung sai thiết kế, ví dụ: cấp IT 7-9 theo JIS B 0405-1,.
• Máy đo hình ảnh: Đo kích thước nhỏ một cách nhanh chóng không tiếp xúc, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Dụng cụ đo chuyên dụng, thước kẹp, panme: Cũng sử dụng các dụng cụ đo cơ bản để kiểm tra nhanh trong quy trình.

Đảm bảo tính chất cơ học thông qua phân tích vật liệu

Các tính chất cơ học của sản phẩm như độ bền, độ bền bỉ, khả năng chống ăn mòn phụ thuộc rất nhiều vào thành phần hóa học và cấu trúc của vật liệu. Chúng tôi đảm bảo chất lượng vật liệu bằng cách sử dụng các thiết bị phân tích sau:

• Máy phân tích quang phổ, Spectrometer,: Phân tích chính xác hàm lượng các nguyên tố chính, Si, Cu, Mg, Zn, v.v., và các nguyên tố vi lượng trong hợp kim nhôm. Giới hạn phát hiện là dưới 0.001%, 10ppm, đối với các nguyên tố chính.
• Máy thử kéo: Đo độ bền kéo, độ bền chảy, và độ giãn dài của sản phẩm để xác nhận đáp ứng yêu cầu thiết kế. Ví dụ, đối với vật liệu ADC12, độ bền kéo trên 230MPa và độ giãn dài trên 1.0% là phổ biến.
• Máy đo độ cứng, Brinell, Rockwell,: Đo độ cứng bề mặt của sản phẩm để đánh giá mối liên hệ với khả năng chống mài mòn và khả năng gia công.
• Quan sát cấu trúc kim loại: Sử dụng kính hiển vi để quan sát chi tiết kích thước hạt, tạp chất, và sự hiện diện của khuyết tật.

Xây dựng và vận hành hệ thống truy xuất nguồn gốc

Để nhanh chóng và chính xác xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp phòng ngừa tái diễn nếu có vấn đề về chất lượng, chúng tôi đã xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc mạnh mẽ. Đối với mỗi lô sản phẩm, lịch sử tiếp nhận nguyên liệu, điều kiện sản xuất của từng quy trình, nhiệt độ nấu chảy, tốc độ rót, nhiệt độ khuôn, v.v., dữ liệu kiểm tra, và lịch sử xuất xưởng được quản lý tập trung trong một cơ sở dữ liệu. Hệ thống này cho phép truy vết lịch sử sản xuất trong 5 năm qua.

Hệ thống quản lý chất lượng dựa trên chứng nhận ISO 9001 và IATF 16949

Daiwa Aluminum Vietnam đã đạt chứng nhận ISO 9001:2015, một tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng quốc tế, và vận hành chu trình PDCA, Plan-Do-Check-Action, quản lý chất lượng trong toàn bộ tổ chức. Hơn nữa, chúng tôi cũng đã đạt chứng nhận IATF 16949:2016, một tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt hơn dành riêng cho ngành ô tô, đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao đối với phụ tùng ô tô. Những chứng nhận này là minh chứng cho cam kết của chúng tôi về chất lượng và những nỗ lực cải tiến liên tục.

Quản lý rủi ro chất lượng và quan điểm lựa chọn nhà cung cấp khi tìm nguồn cung ứng nước ngoài

Tìm nguồn cung ứng đúc nhôm từ nước ngoài là một phương tiện hiệu quả để tăng cường khả năng cạnh tranh về chi phí, nhưng tồn tại những rủi ro chất lượng đặc thù khác với việc tìm nguồn cung ứng trong nước. Theo khảo sát của Bộ Kinh tế, Thương mại và Công nghiệp Nhật Bản, tỷ lệ lỗi ban đầu khi tìm nguồn cung ứng nước ngoài có thể cao gấp đôi so với mức trung bình của việc tìm nguồn cung ứng trong nước. Quản lý rủi ro này một cách thích hợp và lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy là chìa khóa thành công khi tìm nguồn cung ứng nước ngoài.

Tầm quan trọng của kiểm toán chất lượng trong việc lựa chọn nhà cung cấp nước ngoài

Ở giai đoạn đầu lựa chọn nhà cung cấp, việc thực hiện kiểm toán chất lượng, Supplier Audit, là không thể thiếu để đánh giá chi tiết hệ thống quản lý chất lượng, thiết bị sản xuất, hệ thống kiểm tra, và năng lực kỹ thuật của các công ty ứng viên. Kiểm toán này không chỉ dừng lại ở việc kiểm tra tài liệu mà còn quan trọng là phải trực tiếp đến thăm nhà máy và xác nhận tình hình thực tế tại chỗ. Có dữ liệu cho thấy việc kiểm toán nhà cung cấp kỹ lưỡng có thể giảm tỷ lệ lỗi ban đầu trung bình 25%.

Daiwa Aluminum Vietnam hoan nghênh việc khách hàng kiểm toán nhà cung cấp và công khai minh bạch hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi. Ngoài ra, chúng tôi đã áp dụng hướng dẫn kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng của công ty mẹ tại Nhật Bản, Daiwa Light Alloy Industry Co., Ltd., vào nhà máy tại Việt Nam, hiện thực hóa mức chất lượng của Nhật Bản ở nước ngoài.

Thách thức giao tiếp do khác biệt ngôn ngữ/văn hóa và giải pháp

Trong giao dịch với các nhà cung cấp nước ngoài, sự khác biệt về ngôn ngữ và văn hóa có thể là nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng. Hiểu lầm về thông số kỹ thuật, chậm trễ báo cáo, khác biệt trong cách diễn giải tiêu chuẩn chất lượng có thể dẫn đến những rắc rối không mong muốn.

Tại Daiwa Aluminum Vietnam, chúng tôi có nhiều nhân viên thông thạo tiếng Nhật, tiếng Anh và tiếng Việt, đảm bảo giao tiếp thông suốt với khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi hiểu sâu sắc văn hóa và quan điểm về chất lượng của ngành sản xuất Nhật Bản, do đó có thể nắm bắt chính xác ý định của khách hàng và phản ánh vào sản phẩm. Chúng tôi duy trì sự phối hợp chặt chẽ thông qua các cuộc họp trực tuyến định kỳ và các chuyến thăm tại chỗ.

Biện pháp duy trì chất lượng trong quá trình logistics và vận chuyển

Quy trình logistics và vận chuyển từ khi sản phẩm rời nhà máy đến tay khách hàng cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng. Việc vận chuyển đường dài và tiếp xúc với các điều kiện khí hậu khác nhau có thể gây ra rỉ sét, biến dạng, hư hỏng cho sản phẩm.

Chúng tôi lựa chọn cẩn thận phương pháp đóng gói phù hợp, xử lý chống rỉ, vật liệu đệm, phương pháp cố định, v.v., tùy theo đặc tính của sản phẩm. Ngoài ra, chúng tôi hợp tác với các đối tác logistics đáng tin cậy để đảm bảo quản lý nhiệt độ/độ ẩm và các biện pháp chống sốc trong quá trình vận chuyển. Chúng tôi cũng tối ưu hóa cách xếp hàng vào container để giảm thiểu tải trọng lên sản phẩm trong quá trình vận chuyển, đảm bảo chất lượng khi sản phẩm đến nhà máy của khách hàng.

Hệ thống ứng phó khẩn cấp và phòng ngừa rủi ro

Trong trường hợp khẩn cấp như vấn đề chất lượng hoặc chậm trễ giao hàng, điều quan trọng là phải có một hệ thống có thể ứng phó nhanh chóng và chính xác. Đối với nhà cung cấp nước ngoài, chênh lệch múi giờ và khoảng cách có thể là yếu tố làm chậm trễ phản ứng.

Tại Daiwa Aluminum Vietnam, chúng tôi có một hệ thống để phản ứng ban đầu trong vòng 24 giờ đối với các liên hệ khẩn cấp từ khách hàng. Khi phát sinh vấn đề chất lượng, đội ngũ đảm bảo chất lượng chuyên trách sẽ ngay lập tức bắt đầu điều tra, nhanh chóng xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp khắc phục. Ngoài ra, chúng tôi thực hiện phòng ngừa rủi ro bằng cách thiết lập nhiều dây chuyền sản xuất và hệ thống dự phòng để giảm thiểu rủi ro ngừng sản xuất do sự cố bất ngờ và duy trì nguồn cung ổn định.

Hệ thống quản lý chất lượng tại chỗ của Daiwa Aluminum Vietnam và sự phối hợp với trụ sở chính tại Nhật Bản

Hệ thống quản lý chất lượng của Daiwa Aluminum Vietnam được hỗ trợ bởi sự phối hợp chặt chẽ với công ty mẹ tại Nhật Bản, Daiwa Light Alloy Industry Co., Ltd., mặc dù đội ngũ chuyên trách tại Việt Nam là trung tâm. Các tiêu chuẩn chất lượng và bí quyết kỹ thuật của Nhật Bản được áp dụng trực tiếp vào nhà máy tại Việt Nam, và các hướng dẫn kỹ thuật, kiểm toán chất lượng định kỳ được thực hiện. Nhờ đó, ngay cả khi là một cơ sở ở nước ngoài, chúng tôi vẫn có thể duy trì mức chất lượng cao mà ngành sản xuất Nhật Bản yêu cầu.

Hệ thống phối hợp này mang lại lợi ích lớn cho khách hàng. Thông qua văn phòng đại diện tại Nhật Bản, khách hàng có thể dễ dàng kiểm tra tình hình chất lượng và tiến độ của nhà máy tại Việt Nam, giảm bớt lo lắng liên quan đến việc tìm nguồn cung ứng nước ngoài và tiến hành giao dịch một cách tự tin.

Tóm tắt

Quản lý chất lượng trong đúc nhôm là một yếu tố cực kỳ quan trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất, độ an toàn của sản phẩm và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Đặc biệt, khi tìm nguồn cung ứng nước ngoài, việc quản lý rủi ro chất lượng trong khi vẫn tận dụng lợi thế về chi phí là chìa khóa thành công.

Daiwa Aluminum Vietnam cung cấp đúc nhôm chất lượng cao nhất cho khách hàng thông qua hệ thống đảm bảo chất lượng đa tầng từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến xuất xưởng, ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy và đo lường tiên tiến nhất, hệ thống truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt, và hệ thống quản lý chất lượng dựa trên chứng nhận ISO 9001 và IATF 16949. Thành tích tỷ lệ lỗi dưới 200ppm của chúng tôi là minh chứng cho cam kết về chất lượng.

Ngoài ra, đối với các thách thức đặc thù trong việc tìm nguồn cung ứng nước ngoài, chúng tôi cũng giảm thiểu rủi ro cho khách hàng bằng cách thực hiện kiểm toán nhà cung cấp kỹ lưỡng, hệ thống giao tiếp đa ngôn ngữ, các biện pháp duy trì chất lượng trong quá trình vận chuyển, và hệ thống ứng phó nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp. Việc phối hợp với công ty mẹ tại Nhật Bản để hiện thực hóa các tiêu chuẩn chất lượng của Nhật Bản tại Việt Nam cũng là một thế mạnh lớn của Daiwa Aluminum Vietnam.

Cung cấp ổn định đúc nhôm chất lượng cao liên quan trực tiếp đến việc nâng cao năng lực cạnh tranh sản phẩm của khách hàng. Daiwa Aluminum Vietnam cam kết cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa chất lượng, thời gian giao hàng và chi phí, trở thành đối tác đáng tin cậy trong chuỗi cung ứng toàn cầu của khách hàng. Hãy xem xét hệ thống quản lý chất lượng của Daiwa Aluminum Vietnam và coi đó là một phần trong chiến lược tìm nguồn cung ứng của quý công ty. Chúng tôi sẽ nỗ lực hết mình để đóng góp vào sự thành công trong kinh doanh của quý khách hàng.

Nguồn:

• JIS H 5202:2018 Đúc hợp kim nhôm
• Hiệp hội Đúc áp lực Nhật Bản – Kiến thức cơ bản về đúc áp lực
• Hiệp hội Đúc Nhật Bản – Kiến thức cơ bản về công nghệ đúc
• Bộ Kinh tế, Thương mại và Công nghiệp Nhật Bản – Khảo sát thực trạng mở rộng kinh doanh ra nước ngoài của ngành sản xuất
• IATF 16949:2016 Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ngành ô tô
• ISO 9001:2015 Hệ thống quản lý chất lượng
• Hiệp hội Kiểm tra không phá hủy Nhật Bản – Kiểm tra không phá hủy là gì
• Báo cáo phân tích quy mô, thị phần và xu hướng thị trường đúc nhôm toàn cầu, Grand View Research,
• Thực trạng và thách thức của ngành sản xuất tại Việt Nam, JETRO,